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硅胶胶水涂布八大问题怎么改善?

来源:涂布之家 发布时间:2020-03-10点击:895


一、脱胶

(1):硅胶有非常好的耐候性,耐化学性能也是里最好的。在强酸强碱的环境(包括水溶液、高浓度蒸汽环境)会造成严重变形

(2):硅胶长期在强紫外线照射的情况下(紫外线灯、阳光照射)会加速老化,1-3个月为就会出现脱胶现象。

(3):长期的高温高湿(比如说双85的模拟环境)不宜超过72小时。


二、残胶

(1):被贴玻璃经过机械磨砂处理,更容易出现残胶现象。

(2):物料长期储存在高温暴晒的环境下

(3):聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形

(4):玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶

(5):油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度

(6):保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂,可以有效避免脱胶残胶现象。


三、硅转移

所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象,只能尽量减小,无法完全消除。减少硅转移的方法主要有

(1):基材原膜电晕值超过50达因

(2):胶水固化要彻底(多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速)

(3):锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量

(4):贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中(双85模拟环境下24小时无变化)

(5):切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜


四、剥离力变化

各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。


五、晶点

(1):模切车间洁净度不够

(2):涂布车间洁净度不够

(3):胶水过滤系统精密度不够

(4):高粘树脂在高湿环境下容易水解,极易产生白色粉末状颗粒,无法完全过滤掉


六、雾度

(1):保护膜干燥情况不够彻底

(2):储料车间湿度超过90%,膜卷会产生虹吸现象,二次烘烤也会加重雾度。

(3):禁止接触油污

(4):胶水溶剂含水率过大

(5):胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标

(6):溶剂选择错误


七、痕迹

(1):原膜不良

(2):涂布厚度不均匀

(3):涂布辊有异物

(4):胶水过滤有颗粒产生划痕

(5):胶水调配好以后存放时间过长,产生硅胶团聚、抱球现象


八、翘曲

(1):原膜翘曲

(2):涂布设备张力不均匀


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