注塑成型PET瓶坯时需要注意的8个问题

来源：微注塑发布时间：2020-03-11点击：1106

1.塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。

因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2.注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。

3.模具及浇口设计

PET瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4.熔胶温度

可用空射法量度，270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6.背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar，通常无须使用。

7.滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8.注意事项

回收料不能太大，否则，易产生在下料处“架桥”而影响塑化；

如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明；模温低且均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。