你一定遇到过热熔胶的这些难题,解决方案终于来了！

随着工业产品的升级转型，热熔胶产品的需求也在快速的增加，接下来，我们介绍一些关于热熔胶常见问题及解决方案、胶粘剂对石油树脂的要求，大家共同学习。

热熔胶常见问题及解决方案

胶线提前固化

常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致。

后果：开箱或者假性粘合。

固化速度太慢

常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。

后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高。

喷嘴或胶管堵塞

原因：热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等。

解决方法：

①提高温度或另采取低黏度热熔胶；

②清洗喷胶系统或降低温度、换胶；

③清洗胶缸、规范化加胶。

滴、流胶

原因：喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压。

解决方法：

①清洗喷嘴；

②检修或更换；

③重新安装确认；

④重新设置、检查符合要求。

热熔胶飞溅

原因：胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确

解决方法：

①调节胶机胶泵气压，降低压力；

②降低温度；

③降低温度，减小喷枪与物件距离；

④改变喷嘴位置。

热熔胶碳化

原因：胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控

解决方法：

①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶；

②胶缸上盖；

③检修或更换；

④降低温度。

热熔胶凝胶

原因：二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定。

解决方法：

①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商；

②降低温度、清洗胶缸、找供应商；

③清洗胶缸、找供应商。

热熔胶中有气泡

原因：热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配。

解决方法：联系供应商、换胶。

不稳定的喷胶图案

原因：光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏

解决方法：

①重新调整；

②与供应商联系设定正确温度；

③清洗、检修、更换。

热熔胶拉丝

原因：操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命。

解决方法：

①提高温度(注意：温度太高会影响胶的热稳定性)；

②预先加热；

③调整机台；

④清洁和修理喷嘴；

⑤清洗系统，加入新的热熔胶。

热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶)

原因：喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低。

解决方法：

①清洗、检修、更换；

②检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶；

③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头；

④提高温度、与供应商联系正确加温。

热熔胶冒烟

原因：操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差。

解决方法：

①降低温度、找供应商；

②更换失控元件、找设备商；

③规范化换胶、找供应商。

粘结不好

原因：

①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;；

②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”；

③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑；

④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。

解决方法：

①增加涂布厚度或提高温度；

②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂；

③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好。

热熔胶渗透不好

原因：温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质)。

解决方法：

①提高温度；

②提高温度和管道压力，增加涂胶量；

③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理。

热熔胶使用其它注意事项

1.不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃；

2.不可混合不同种类的热熔胶；

3.随时清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生；

4.添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入，以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤；

5.定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤；

6.在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势；

7.尽可能将热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下；

8.若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。

热熔胶对石油树脂有什么要求

在热熔胶行业，国内外正逐渐用石油树脂代替天然松香和萜烯树脂以满足包装品、压敏胶带等一次性用品的要求。石油树脂作为热熔胶用增粘树脂代替松香和萜烯树脂是当前不可避免的发展趋势。

热熔胶用石油树脂性能指标

在配制热熔胶、压敏胶时。仅靠基体树脂只有在一定温度下熔融时才具有粘接力，一旦温度下降，粘接就会下降甚至失去粘接能力。在弹性体中加入石油树脂，不但可以提高热熔胶的粘性和浸润性，提高表面接触效果和特性粘合性能.获取理想的粘性、内聚强度和界面强度之间的平衡.还可以通过调节胶粘剂的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度。调节热熔胶的耐热温度，从而扩大热熔胶的使用环境。

作为由成分复杂的单烯烃和双烯烃聚合而来的非晶态石油树脂没有固定的熔点，树脂的环球软化点成为决定树脂性能的重要因素，石油树脂的其他物理性质如色度、相容性、熔融粘度、酸值和碘值等也是决定石油树脂应用领域的重要因素。

除上述基本要求外。热熔胶、压敏胶用石油树脂还应具有热稳定性好、剪切强度高、固化速度快、填料分散均匀稳定和浸润性强等特点。国外热熔胶、压敏胶用石油树脂的制备方法很多。所用的改性剂也多种多样，苯乙烯及其衍生物、萜烯、蒎烯、马来酸酐及成分复杂的C9馏分等都用于增粘树脂的制备

相容性的影响

石油树脂与弹性体之间的相容性是影响热熔胶粘接强度的重要因素.相容性好的增粘树脂与弹性体可使胶体的储能膜量下降。在一定应力下使胶体与被粘物充分粘合;两者若不相容，则使胶体的储能膜量升高，会降低胶与被粘物的粘合作用。

增粘树脂与聚合物基体之间的相容性是和两者的极性及树脂的相对分子质量相关的物理量。极性相同、相对分子质量相近则相容性好，如芳香性的聚苯乙烯(PS)与天然橡胶不相容，却与含芳香性的丁苯橡胶相容;平均相对分子质量为650的聚乙烯基环己烷(PVCH)与天然橡胶很好相容，但相对分子质量为l 800的PVCH与天然橡胶之间却不相容。在制备热熔胶时石油树脂与弹性体之间若不相容或者相容性很差，在体系中增加石油树脂很容易引起压敏胶初粘强度、持粘强度和180°剥离强度3者同时降低。石油树脂并不能起到增粘作用。

配伍性讨论

不同种类的石油树脂，因其分子结构差异较大，只有与相应的弹性体配伍才具有良好的粘性。一般来说，经阳离子催化聚合或热聚合制取的C9石油树脂软化点高、极性强.与天然橡胶和苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等含有共轭二烯烃结构的弹性体相容性差。不适合做这些橡胶系胶粘剂的增粘剂，但与苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯一丁二烯橡胶(SBR)的相容性较好，可作为这类弹性体的增粘剂。从弹性体与石油树脂的大致相容范围来看，以SBS和SBR为弹性体，最好选C9石油树脂、C5-C9共聚石油树脂为增粘剂;以SIS为弹性体，最好以C5石油树脂、C5-C9共聚树脂作为增粘剂。

软化点影响

石油树脂的软化点一般由树脂相对分子质量的大小和树脂的结构决定，比其玻璃化转变温度Tg高约40～50℃。相对分子质量越大，环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。

石油树脂软化点对热熔胶的持粘强度有很大影响。树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广;所以在使用时都要求增粘树脂的软化点尽量高些，但过高的软化点可能会提高树脂的熔融粘度，降低了热熔胶的浸润能力，反而不利于热熔胶的粘接。若通过提高热熔胶的施胶温度的方法降低熔融粘度，容易造成因施胶温度过高而引起基体树脂发生热降解，降低了热熔胶的使用寿命，石油树脂的软化点一般在80～130℃之间比较合适。此外石油树脂软化点对热熔胶的固化速度，热熔胶的施胶速度也有很大影响。软化点过高还容易引起热熔胶的硬化和结皮。

熔融黏度，热稳定性影响

石油树脂的熔融黏度常由树脂的相对分子质量、相对分子质量分布及其结构特点决定。在高剪切速度下加工时，单分散或相对分子质量分布窄的高聚物的粘度比宽分布的同种聚合物要高;在同样的注射和挤出加工条件下.宽相对分子质量分布比窄分布试料的流动性更好。

熔融黏度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大了热熔胶与基材之间的接触面积，提高了热熔胶对被粘接物的浸润程度.有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高;但熔融粘度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低反而不利于粘接。石油树脂熔融粘度以150～250mPas为宜。

来源：网络