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详解新能源汽车行业用胶解决方案
随着新能源汽车需求不断增长,推动了汽车电子化和智能化的升级,更完善更全面的电子辅助系统被广泛的应用在新能源汽车上,电子器件的散热和稳定性要求也随之提高。
新能源车的用胶问题也再次被聚焦。汽车用胶如何助力新能源车的推广,为新能源车的可靠性、安全性能保驾护航?在不同的汽车使用环境与不同的汽车结构设计中,功能性胶又该如何应对?尤其是新能源车的电机电控系统,对胶粘剂的需求不再只停留在粘接,对其导热性能更是提出了新的高要求!
一、电机电控硅凝胶灌封
普力通有机硅凝胶可室温或加热固化,固化后呈半凝固凝胶状,具有多种锥入度规格,可替代进口同类型产品,用于电机、电机控制器、IGBT模块、精密电子元件、传感器和电器电子模块的防水、防潮、防气体污染的灌封保护。
产品特点:
无溶剂、对大多数基材的粘附性和密封性良好
具有良好的抗冷热冲击性能、抗机械振动、耐高温黄变性能
具有良好的流动性、快速填充流平
二、电机电控壳体粘接密封
普力通壳体密封胶,是单组份有机硅粘接密封胶,适用于CIPG密封工艺,加温快速固化,使用方便,可替代进口同类型产品,用于新能源汽车电机电控边框粘接,ECU传感器ABS以及电池包外壳密封保护,电路板与模组的密封保护。
产品特点:
良好的触变性能
较低的压缩永久形变
对多种材料有良好的粘接性能
优异的耐热稳定性,良好的化学稳定性,耐高低温性能卓越
三、电机电控元器件导热阻燃粘接
普力通导热阻燃粘接胶属于单组分脱醇型密封胶,是一种靠吸收空气中湿气固化的中性有机硅密封材料,完全固化后形成阻燃型三维网状弹性硅橡胶,燃烧过程不产生有毒气体,耐高低温性能优异(-40℃~+180℃)保持稳定的阻燃性能。固化后可用于电机电控等元器件的导热、阻燃、粘接密封。
产品特点:
无溶剂、无毒、无腐蚀
对金属及大多数塑料有良好的粘接性
符合欧盟 RoHS 法规规范
四、电机电控发热部位导热散热
普力通具有单组份导热凝胶和双组份导热填缝剂两种包装规格的导热胶产品,其具有良好的粘附性能和可返修拆卸性能。固化后消除器件装配公差,有效降低对元器件的应力破坏。可自动化点胶施工,生产施工方便、效率高。广泛适用于电机电控、电源、电子通讯、充电桩等领域的导热、密封、填缝保护。
产品特点:
低密度高导热,最高可达10w/mk
良好的抗冷热冲击性能和抗机械振动性能,低应力、高延展性
良好的绝缘性能、阻燃性能
五、电机电控DC-DC、OBC及逆变电源导热灌封
普力通导热灌封胶可温室固化、加热可加速固化。它具有良好的流动性、易于填充进电子元件之间缝隙。操作时间、固化速度可调整,适配机器全自动、半自动、手动灌封工艺。固化后对灌封的产品实现防潮、防水、防尘、防震、绝缘,延长电源的使用寿命。可用于电机电控DC-DC、OBC及逆变电源等各种复杂元器件的导热灌封。
产品特点:
无溶剂或副产物,极小的收缩性
低比重、良好的粘附性能、阻燃性能和高导热性能
良好的流动性能和抗冷热冲击性能
六、充电桩导热灌封
普力通充电桩用导热灌封胶是双组分加成型导热灌封胶,A、B组份按照重量比1:1混合后,可温室固化、加热可加速固化。它具有良好的流动性、易于填充进电子元件之间缝隙。适配机器全自动、半自动、手动灌封工艺。固化后对灌封的产品对基材具有优异的粘接力,实现防潮、防水、防尘、防震、绝缘。可用于充电桩等各种复杂元器件的导热灌封。
产品特点:
无溶剂或副产物,极小的收缩性
良好的粘附性能、阻燃性能和高导热性能
良好的流动性能和抗冷热冲击性能
为深度解读当下新能源胶粘市场、趋势、热点,原计划于6月17日在昆山举办的《2023新能源领域国际胶粘论坛》将全新升级为《2023新能源领域国际胶粘论坛--暨常州新能源产业链游学走访活动》。 活动将以主题论坛+产业链走访的形式,活动将于8月2-4日在常州召开,诚邀广大朋友参与探讨。 近年来,一方面随着新能源革命、科技革命、产业革命的“三重驱动”,“双碳”国家战略的深入实施,以锂电、光伏、氢能为代表的新能源产业进入了长周期、高成长的黄金时代,如何把握产业、市场和技术发展规律,抢抓发展机遇,成为各大企业发展的重点。 作为产业当下热门领域,新能源车、动力电池也随着产业的发展面临着机遇与变革。作为动力电池组装及整车组装的重要材料,以胶粘材料为代表的功能性材料对汽车整车安全、寿命和性能的作用至关重要。当前,电动化浪潮席卷全球,新能源车及动力电池需求呈“井喷式”增长,以胶粘材料为代表的功能性材料市场规模也同步放大。为推动新能源汽车、动力电池、光伏、氢能及胶粘材料、防火材料、隔热材料等企业间的相互沟通与交流,加强产业链的融合与创新,有材有料&模切之家&涂布之家特开展《2023新能源领域国际胶粘论坛--暨常州新能源产业链游学走访活动》。 常州作为全国重要的新能源产业基地和全国最早布局新能源产业的城市,立足自身优势,选择从新能源电池制造为切入口,通过完善生态,实现以一产带一链、以一链兴一群,目前常州动力电池产销量占全国1/5,产业链完整度高达97%。在动力电池上下游32项关键环节中,常州市集聚的动力电池企业就覆盖到30项,产业链完整度达94%,形成了电池材料、电池单体、电池系统、技术研发等较为完整的产业链。
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