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【干货分享】模切过程中OCA光学胶溢胶气泡原及解决方法
OCA光学胶主要用于触摸屏上的材料贴合。那么在OCA光学胶工艺中，常见的溢胶气泡等问题是什么原因呢？我们一起来分析一下。
一般OCA光学胶工艺常见的问题有漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤等，我们展开来说一下出现这些问题的原因和以及怎么解决。
1、漏光问题，漏光一般是产品出货到客户贴合时产生的问题。
解决办法：
①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。
②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。
③最后控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。
2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题
解决办法：
①如果是卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，可改用大卷芯。
②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。
③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。
⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。
3、溢胶问题
解决办法：
①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
②胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。
③排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。
④手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。
4、白点、异物问题
解决办法：
①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。
5、针孔、凹陷问题
解决办法：
①加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。
③如果是力度过大造成产品压痕，包装时注意轻拿轻放。
6、气泡问题
解决办法：
①包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。
②原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。
③模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。
④如果已经模切发现气泡，用高压脱泡机进行脱泡。
结束：模切过程中OCA光学胶工艺常见的问题就分析到这里，如有错漏欢迎大家留言补充~更多关于模切相关知识一起交流学习。
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