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【干货分享】锂电行业用胶粘带解决方案

发布时间：2023-07-24人气：656


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时间：2023年8月2日-4日

地点：常州·金坛（江南明都国际酒店）


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近年来，随着新能源车行业的快速发展，带动了胶粘材料的发展。根据相关机构研究，每年大约有500万辆新能源汽车的销售，其中锂电池占了绝大多数。在这个热门行业里面，也少不了胶带的大量使用。由于各家车厂的设计不同，无法准确预估，不同设计，差异也蛮大的，但是排个脑袋，估计平均仅在电池PACK上，5，6个平方米的用量是有的。让我们来了解一下这些胶带。

胶带的应用点，典型有以下：



【1】耐高温胶带

以PI膜或茶色PET膜为基材，通常涂以高性能丙烯酸压敏胶，用于锂电池壳体的高温固定粘接，以及电芯内部电极、外部极耳的绝缘保护。


【2】终止胶带

在PET (聚酯)或PP(聚丙烯)薄膜上涂布独特的耐电解液腐蚀的丙烯酸酯或者橡胶压敏胶。另外，为了方便跟踪和追溯生产线，终止胶带可做成数字胶带，即在薄膜基材上先印刷阿拉伯数字后，再进行涂布压敏胶。


【3】蓝膜胶带

由双层PET基材涂布亚克力胶层构成，pack组装中起外观保护和绝缘的作用。具备了薄膜优良的电气及机械性能的同时，还具备稳定，良好的粘贴性能。双层复合基材柔软，弯折粘贴不起翘，不留残胶，同时还使产品拥有印刷般的鲜艳色彩。


【3】过程保护膜

保护膜是由透明PET或BOPP薄膜经电晕处理后，涂以特殊不同色膏的压敏胶，经热风烘烤之后加工而成。良好的透光率，优秀的挺度，易于模切,不残胶。在电芯装配过程中保护电芯外观。


【4】阻燃双面胶

主要用于泡棉等组件的粘接。


【5】侧板热压绝缘膜

是一个单面的热熔型胶带，热压贴合在电池PACK的内侧，起到绝缘电池和外壳的作用。


【6】导热垫片等

热界面材料，导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。


【7】膨胀胶带

采用OPS树脂薄膜为基材，涂布防电解液压敏胶水，电芯入壳后，在高温和电解液环境下，薄膜有150-200%左右的膨胀，将内电芯和外壳之间缝隙填满，防止震动，主要用在有震动的电动工具行业。OPS的英文全称是Oriented Polystyrene Films，中文意思是定向聚苯乙烯薄膜。


【8】铝塑膜

铝塑膜也是一个胶膜类产品。软包电池的核心材料。




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