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干货分享｜圆刀工艺设计及常见问题汇总
圆刀模切是一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
优势：①自动去废；②高效率、节省人力； 劣势：①公差要求；②浪费大；③风险大。 模具：（150型、250型） 轴头、齿轮（68—92齿常用）、轴肩、轴体、刀锋、弹簧刀、真空刀等； 辅助设备：轴向调节器、压环、底辊、胶辊、压料轴等。 设计原则 ①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度最好设计50~100之间）； ②尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）； ③注意材料排废与产品排布； ④尽量将刀印留在第二剥离面； ⑤水胶产品只能粘，不能拉。 模具 设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题； 维护：①模具异常总结确认；②模具管理与保养；③寿命统计。 材料选择 主材：胶、PORON、铜箔、导电布等； 辅料：离型膜、保护膜、纸等； 原则：第一与第二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离； 剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。 ①产品外观问题：缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污； ②产品尺寸问题：尺寸不良； ③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。 圆刀排费新制程.真切刀： 费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。 圆刀反切工艺： 直接正切于胶，刀印留在料帶，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。 料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。 定位贴覆工艺： 避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。 自动吸废工艺： 改善前：用PET带走小孔废料，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。 改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。 圆刀成型工艺： 发扬圆刀成型自动去废优势，将产品废料用凸轮提取，以减少产品在包装段手工撕边料的时候工时浪费。 备注：本文内容来源于网络综合节选，一切文章著作权归原作者所有，转载只为行业学习及交流，如有不妥可留言联系小编修改或删除，如有转载请注明出处。
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